產品描述
它主要包括再生器（再生器內部）、氧化室、進出口空氣切換閥、煙氣排放系統、連接管等，設備安全可靠，操作簡單，維護方便，運行成本低，VOCs去除率高。
1、RTO的工作原理
可燃有機廢氣在760~1000℃下進行熱氧化反應，生成CO2和H2O等產物并釋放大量能量。廢氣首先通過陶瓷蓄熱體加熱至接近熱氧化溫度，然后進入燃燒室進行熱氧化，氧化氣體溫度升高，有機物基本轉化為CO2和H2O。凈化后的氣體通過另一個蓄熱體，溫度下降，達到國家排放標準后排放。
2、RTO陶瓷蓄熱體的換熱原理
再生式熱氧化器（RTO）設備采用再生式陶瓷填充床式換熱器，最大化熱量回收，熱回收效率超過95%，處理VOCs時幾乎不消耗或極少消耗燃料。
該設備的換熱原理是將氧化后的高溫氣體通過特殊陶瓷再生器，加熱陶瓷體并“儲存熱量”，用于后續預熱有機廢氣，節省廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分為兩個或多個室（至少兩個），每個蓄熱室應依次連續進行蓄熱、放熱和清洗過程。換熱器放熱后，應立即引入適量潔凈空氣清洗換熱器（確保VOCs去除率超過98%），清洗過程應在開始“蓄熱”前完成，否則殘留VOCs將隨煙氣排入煙囪，降低處理效率。
3、RTO的安全預處理
由于RTO裝置常使用明火操作，使用前應采取以下安全措施：
（1）濃度控制：出于安全考慮，廢氣中VOCs濃度通常應控制在25%LEL以下，以防止爆炸或火災；
（2）回火控制：為防止回火，設計管徑時廢氣最小流量應始終大于回火速度，并選擇適當的安全系數；
（3）安全措施：可采取安裝文丘里阻火器、防回火裝置、安全液封、空氣稀釋和防回火噴射等安全控制措施；
（4）報警與聯鎖：應安裝爆炸或回火報警及安全聯鎖控制系統。
4、RTO的優點
（1）幾乎能處理廢氣中的所有有機化合物。
（2）能適應廢氣中VOCs成分和濃度的變化及波動。
（3）對廢氣中少量粉塵和固體顆粒不敏感。
（4）在所有熱燃燒凈化方法中熱效率最高（>90%）。
（5）在適宜的廢氣濃度條件下，可實現無輔助燃燒的自熱運行。
（6）凈化效率高，維護工作量低，運行安全可靠。
（7）可定期清除有機沉積物，蓄熱體可更換。
（8）整機壓損小（RTO系統總壓損一般<3000帕，隨蓄熱體結構類型和氣速變化），設備壽命長。
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